面對自動灌裝機在生產使用中會遇到一些常見故障問題,在這里將相關的調整經驗分享一下,供大家在日常的使用和維護中作為參考:
首先說一下液體灌裝機灌裝量不準或不出料此類故障的起因:
1、速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關閉,節(jié)流閥不能關閉;
2、快裝三通控制閥內是否有異物,如有,請清理,快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內是否有空氣,如果有空氣,盡量將空氣減少或排除;
3、所有密封圈是否損壞,如有損壞,請更換新的;
4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開,如有卡塞,要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開,需調節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥;
5、快裝三通控制閥內上下壓縮螺旋彈簧的彈力,調節(jié)彈簧的彈力,彈力過大止回閥會打不開;
6、灌裝速度是否太快,調節(jié)灌裝速度節(jié)流閥,降低灌裝速度;
7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好,檢查并修正;
8、磁性開關是否松動,每次調好量后請鎖緊。
查出故障原因后可以做適當?shù)臋z修,若灌裝機注液不勻,接頭末旋緊,有漏氣現(xiàn)象,需進一步旋緊即可若機器旋轉正常,但無分裝液排出。首先檢查閥門內有異物,如有應立即清洗;查看閥門內上、下兩頂針放置是否錯誤,正確的方法應該是兩頂針均朝下,不得裝反。若開機后曲柄不能正常旋轉。
此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下,推液時內外管頂牢,致使曲柄不能旋轉,應旋松螺帽,將上固定桿向上移動適當位置后,將螺帽旋緊。如果是裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢,需拆下清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作,必需重裝。若開動自動灌裝機的注料開關后,時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動,但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住,可以拔去電源,打開面板,旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕,如閥門能換向動作,就說明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。